自動噴涂設(shè)備在噴涂工件有時會由于設(shè)備配件損壞或維護(hù)不到位，使工件涂層出現(xiàn)色差，從而影響工件涂層質(zhì)量和裝飾性，自動噴涂設(shè)備噴涂工件涂層出現(xiàn)色差的原因及解決方法為：

1、微閥損壞：由于自動噴涂設(shè)備在噴涂時是靠頂針擠壓油漆進(jìn)行霧化噴涂的，所以當(dāng)自動噴涂設(shè)備的頂針出現(xiàn)問題，而微調(diào)閥又不能被關(guān)閉使頂針不能在底座施壓導(dǎo)致油漆泄漏。在噴涂其他顏色油漆涂料時，泄漏油漆涂料混合到正在噴涂的油漆中造成油漆出現(xiàn)色差，從而使自動噴涂設(shè)備所噴涂工件出現(xiàn)涂層色差問題。解決方法為：當(dāng)發(fā)現(xiàn)色差原因是由于微閥損壞時，直接更換新的微閥即可。

2、殘余涂料為清洗干凈：自動噴涂設(shè)備在換用其他顏色涂料時，如果自動噴涂設(shè)備的涂料輸送管路或流量調(diào)節(jié)閥未清洗干凈，會使上一種涂料與當(dāng)前涂料混合，從而是自動噴涂設(shè)備所噴涂機(jī)的涂料出現(xiàn)色差問題。所以要自動噴涂設(shè)備在更換涂料顏色時要先噴涂涂料溶劑對機(jī)器人涂料輸送管道進(jìn)行清洗，然后在噴涂清水清洗完溶劑確定殘余涂料清洗干凈后，再進(jìn)行噴涂所更換的涂料。

3、生產(chǎn)參數(shù)不穩(wěn)定：工件在噴涂過程中，有時候會由于自動噴涂設(shè)備的噴副霧化壓力波動或噴涂速度不均勻會使涂層厚度不均勻而出現(xiàn)色差。而噴涂過程時重疊部分過多或過少，以及固化溫度過高和流水線速度過慢等原因，也會造成自動噴涂設(shè)備噴涂的工件涂層出現(xiàn)色差。而要解決這個問題則需要確定自動噴涂設(shè)備的噴副、霧化壓力、噴涂軌跡、烘烤溫度、流水線速度等工藝參數(shù)，是自動噴涂設(shè)備在噴涂生產(chǎn)過程穩(wěn)定噴涂避免工件涂出現(xiàn)色差。