涂裝生產(chǎn)線是現(xiàn)代產(chǎn)品制造過程中的重要組成部分，是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產(chǎn)品表面防護和裝飾最基本的技術(shù)手段，涂層工藝可簡單概括為：前處理→噴涂→干燥或固化。涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴涂、干燥過程，排放的污染物主要有：前處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧；漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑涂層飛揚的部分，其成分與所用涂料一致，有機溶劑主要來源于涂料使用中的溶劑和稀釋劑，大部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線，其中噴漆室，干燥室和干燥室是廢氣的主要來源。

  對于涂裝生產(chǎn)線廢氣，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行凈化處理。凈化方法有兩種，一種是回收廢氣中的有機溶劑，另一種是將廢氣中的有機溶劑分解成CO2和H2O，有機溶劑回收方法有活性炭吸附法、冷凝法等，而有機溶劑分解法有燃燒法、生物法等，今天主要介紹了有機溶劑分解法。

 1、有機溶劑分解-燃燒法：

燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國外得到了廣泛的應(yīng)用。適用于高濃度、小風(fēng)量VOCs的處理，對整個工藝的安全性、氣密性要求高。在處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時，需要采用相應(yīng)的濃縮技術(shù)進行預(yù)處理。

 2、有機溶劑分解-生物法：

生物凈化法最早是應(yīng)用于廢氣脫臭，隨著環(huán)保局開始力推生物凈化技術(shù)，該技術(shù)逐漸應(yīng)用于揮發(fā)性有機污染物的治理領(lǐng)域，利用微生物新陳代謝原理，以工藝中污染物質(zhì)為養(yǎng)分達到處理效果，對有機廢氣的去除率能達到95%，生物凈化技術(shù)其設(shè)備簡單，投資和運行成本低，無二次污染等優(yōu)點。

   涂裝生產(chǎn)線廢水主要來自于預(yù)脫脂、脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等車身前處理工序，特別是其中的電泳廢水、噴漆廢水成份復(fù)雜，濃度高，可生化性差，涂裝生產(chǎn)線廢水處理方法有混凝法，生物處理法，膜分離法等；

 1、混凝法

  混凝法是在廢水中加入無機混凝劑或高分子混凝劑，破壞其溶液的沉降穩(wěn)定性，使其凝集，析出，生成凝集塊，而進行廢水處理的方法。

 2、生化處理法

  生化處理法，是利用微生物的生命活動，即生物化學(xué)作用，進行氧化分解電泳廢水中的有害物質(zhì)的一種處理法．生特處理法能夠去除廢水中溶解的膠體有機物質(zhì)（電泳廢水中主要是溶解性有機物），處理效率高，成本較低，凈化后的水質(zhì)可達到排入標(biāo)準．

 3、膜分離法：

  膜分離法，是借助外來壓力，利用外來壓力，利用半透過膜，實現(xiàn)溶劑分離的過程，膜分離法包括超濾法，反滲透法和電滲析法三種，而用在處理電泳涂裝廢水的膜分離法，多為超濾和反滲透法兩種． 

  涂裝生產(chǎn)線廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專用廢渣存放地。

  涂裝生產(chǎn)線噪聲源主要來自風(fēng)機和運輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風(fēng)機和運輸裝置，涂裝車間內(nèi)部最好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可靠。所以涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機，能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均為設(shè)有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動停機，以確保運行安全。