電泳涂裝生產(chǎn)線是目前涂裝領(lǐng)域中常見(jiàn)的涂裝方法之一，它相對(duì)于常規(guī)的涂裝方法來(lái)講，具有很多不可比擬的優(yōu)勢(shì)，要做好一件電泳產(chǎn)品，不僅需要選擇優(yōu)質(zhì)的電泳涂裝生產(chǎn)線，且生產(chǎn)的日常維護(hù)和前處理也是極其重要的，那麼怎么才能確保電泳槽液的平穩(wěn)進(jìn)而確保工廠的貨期不被耽誤呢？ 

  1.電泳電壓：電泳操作最多時(shí)需要調(diào)整電壓，不同大小的工件，要求膜厚不同的產(chǎn)品，都需要針對(duì)性地去調(diào)整電壓的大小，才能達(dá)到品質(zhì)的要求，電壓過(guò)低，漆膜偏薄，影響產(chǎn)品性能要求。電壓過(guò)高，漆膜太厚，生產(chǎn)消耗增加。

  2.槽液的濃度：隨著生產(chǎn)的消耗，槽液的濃度必然會(huì)下降，需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的消耗量及時(shí)補(bǔ)充新漆，否則濃度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致漆膜變薄，且易出現(xiàn)針孔，粗糙和麻點(diǎn)現(xiàn)象，濃度過(guò)高，漆膜變厚，流平變差，帶出損耗大，有的廠家由于未能及時(shí)補(bǔ)加新漆，維持槽液濃度參數(shù)在工藝范圍內(nèi)而造成批量的產(chǎn)品不良和槽液的穩(wěn)定性下降屢見(jiàn)不鮮。

  3.槽液的PH值：漆液的PH值也要嚴(yán)格把關(guān)，否則等PH值出現(xiàn)異常時(shí)才去處理，可能產(chǎn)線已出現(xiàn)大批不良產(chǎn)品，所以及時(shí)調(diào)整槽液的PH值也是相當(dāng)重要的，PH值過(guò)高時(shí)，槽液的穩(wěn)定性下降易造成顆粒、淋點(diǎn)、桔皮等現(xiàn)象，PH值過(guò)低時(shí)，濕膜在溶解，漆膜變薄，易出現(xiàn)針孔等異常。

  4.電泳槽液的電導(dǎo)率：槽液的電導(dǎo)率也是日常維護(hù)的一個(gè)重要參數(shù)，當(dāng)槽液的電導(dǎo)率過(guò)高時(shí)，漆膜易出現(xiàn)桔皮、粗糙、光澤差等弊病，當(dāng)槽液電導(dǎo)率過(guò)低時(shí)，電泳上漆速度變慢，泳透力變差，易出現(xiàn)麻狀。

  5.電泳的時(shí)間：一般來(lái)講，電泳漆膜的厚度隨時(shí)間的增加而增厚，時(shí)間短，漆膜薄，泳透力差，涂膜不均勻，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漆膜太厚，工作效益跟不上，通常根據(jù)工件的復(fù)雜程度和面積的大小選擇合適的電泳時(shí)間，多數(shù)控制在30-120秒。

  6.電泳槽液的溫度：溫度對(duì)于槽液的維護(hù)來(lái)說(shuō)也是一個(gè)不容忽視的參數(shù)，溫度過(guò)高，上漆速度快，易出現(xiàn)桔皮等弊病，且會(huì)加速槽液的老化，溫度過(guò)低，不易泳上漆，且涂膜易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象。

  7.電泳槽液所用水的水質(zhì)：電泳槽液在生產(chǎn)過(guò)程中隨著不斷生產(chǎn)，會(huì)有所帶出。這時(shí)就要添加純水到水位，保證良好的循環(huán)過(guò)濾，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，如果由于補(bǔ)加的水質(zhì)電導(dǎo)率偏高就會(huì)導(dǎo)致槽液的電導(dǎo)率上升，進(jìn)一步影響漆液的穩(wěn)定性，一般車間純水的電導(dǎo)率易控制在10us/cm以下為宜。